本文目录一览：
- 1、离心泵机械密封发生故障怎样解决?
- 2、卧式离心泵卧式离心泵常见故障
- 3、如何应对单级双吸卧式中开离心泵的故障
- 4、卧式离心泵机械密封更换
- 5、离心泵的机械密封漏水怎么办啊?
- 6、离心泵的机械密封频繁坏什么原因
离心泵机械密封发生故障怎样解决?
离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。水管连接位漏水，如果新装机会较小。措施：拆后重装 。水泵抽水时漏水，一般情况是水封漏水，措施：拆水泵，更换水封 。
处理方法：更换机封。缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机封。
处理离心泵泄漏的方法多种多样，具体应根据问题选择相应的方法。可以更换填料，修复或更换机械密封，调整弹簧预紧力或更换弹簧，更换动、静环的密封垫圈。这些方法可以有效解决离心泵的泄漏问题。
在检修中要注意几个要点。拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
只需要重新调整一下机械密封的动环就可以有可能是易损件磨损了，重新换一个即可 有可能是泵轴弯曲了，校直或者更换泵轴即可 也有可能是机械密封的动环或者静环损坏了，更换即可。（来自安徽腾龙泵阀专业技术团队）也有可能是弹簧出现问题，更换一下弹簧或者调整一下即可。
卧式离心泵卧式离心泵常见故障
故障现象：卧式离心泵功率过大 故障原因：a. 超过额定流量使用。b. 吸程过高。c. 卧式离心泵轴承磨损。排除方法：a. 调节流量，关小出口阀门。b. 降低。c. 维修或更换轴承。故障现象：卧式离心泵杂音振动 故障原因：a. 管路支撑不稳。b. 液体混有气体。c. 产生汽蚀。d. 轴承损坏。
无法抽水或抽水量不足：进水口堵塞：清理进水口处的杂物。吸水高度过高：吸水高度超过泵的额定扬程。泵内漏气：泵内密封不良，如机械密封、填料密封等。叶轮磨损或堵塞：叶轮磨损或堵塞需要进行更换或清理。水泵振动过大：轴承磨损：轴承磨损或润滑不良，需要更换或加注润滑油。
故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 卧式离心泵不出水 a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。C、吸入管漏气。d、卧式离心泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、 管路阻力过大，泵选型不当。
故障一：水泵不出水 原因分析：未打开进出口阀门、进出管路堵塞、流道叶轮堵塞、电机运行方向错误、电机缺相转速慢、吸入管漏气、泵未灌满液体、泵腔内有空气、进口供水不足、吸程过高、底阀漏水、管路阻力过大、泵选型不当。解决方案：检查并清除堵塞物。调整电机方向，紧固电机接线。
）远离 BEP 运行：偏离泵的BEP允许区域运行可能是轴故障的最常见原因。远离BEP的运行会产生不平衡的水力径向力。由于径向力引起的轴偏转（挠度）会产生弯曲力，该弯曲力将在轴每转一圈时发生两次。例如，以3，550 rpm旋转的轴每分钟将弯曲7，100次。这种弯曲力产生了轴拉伸弯曲疲劳。
若泵出现卡住现象，可手动转动联轴器进行检查。若发现动静部分存在故障，需进行解体检查并消除。 若泵不排液，可能是因为灌泵不足或泵内残留气体。应重新灌泵，检查旋转方向，确保转速合适。若滤网堵塞或底阀故障，应清理滤网并排除杂物；检查吸上高度和吸液槽压力。
如何应对单级双吸卧式中开离心泵的故障
1、l、装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子转向间隙，该间隙应在0.15mm-0.2mm之间，同时请确认转子转动灵活；m、装填料请参考“填料安装”；n、把挡水圈装在离轴承体1-6mm处；o、装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。
2、对于泵扬程不足，可能由叶轮损坏、介质内有空气或转速不够引起。此时需要修复或更换叶轮，确保液体填充或排除空气，同时检查电机转速。噪音或振动可能是泵轴与电机轴不同心、底脚螺母松动或吸程过高，需要校正同轴度、拧紧螺母或降低安装高度。最后，如果发现轴承温升过高，可能是轴承损坏或润滑不良。
3、造成汽蚀。因此，偏心大小头的使用，即通过偏心锥形变径，有助于防止空气积聚，确保泵的稳定运行。不仅单级双吸中开式离心泵使用偏心大小头，其他类型的泵也采用这种设计，以避免泵内进气引起的汽蚀问题。在安装偏心大小头时，通常采用上对平的方式，即顶端对齐，以确保泵的正常运行和最佳性能。
卧式离心泵机械密封更换
1、卧式离心泵机械密封更换方法。离心泵四氟机械密封叶轮端装配步骤第一步：把离心泵四氟机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上。第二步：放不锈钢垫片。
2、填料更换 当填料磨损到泄漏不能控制的程度，建议更换填料。首先旋下螺母，取下压盖，用夹子或钩子取出填料和水封环，然后彻底清洗填料函体。检查轴套并更换磨损了的轴套。重新装上新的填料，请参照前述的“填料安装”。 机械密封更换 以设备运转的最初几个小时，应检查机封情况。
3、在更换离心泵机械密封时，首先安装左侧部分，将其固定于密封板上。随后安装右侧的动环，检查其表面是否干净，无污垢和铁锈。接着安装平键和叶轮，添加垫片和螺母，确保所有零件完好无损，特别是动静环无碰伤、裂纹或变形，如有问题需修复或更换。检查轴套或压盖的倒角，确保安装正确，如有损坏需更换。
4、离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。水管连接位漏水，如果新装机会较小。措施：拆后重装 。水泵抽水时漏水，一般情况是水封漏水，措施：拆水泵，更换水封 。
5、机械密封问题：离心泵的密封件磨损或损坏，直接导致机械密封处漏液。此外，安装不当，如螺母未拧紧或安装面不平整，也会引起泄漏。填料密封：填料密封的离心泵，其正常工作状态是形成一条细线状流水。然而，填料密封的效能相较于机械密封略逊一筹。若发现漏水，务必及时查找问题根源。
6、机械密封的更换 在此阶段，从泵轴和壳体上可以看到有一组密封的（如悬臂式和立式悬吊泵），也有两组密封的（如两端支撑泵）。现如今，很多离心泵上都使用集装式机械密封，这种密封更换非常方便。拆除密封压盖连接紧固件，先用顶丝将密封压盖轻轻地顶离密封腔，然后小心地拆下旧的密封。
离心泵的机械密封漏水怎么办啊?
离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。水管连接位漏水，如果新装机会较小。措施：拆后重装 。水泵抽水时漏水，一般情况是水封漏水，措施：拆水泵，更换水封 。
离心泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
离心泵的机械密封漏水无非是一下几种原因：只需要重新调整一下机械密封的动环就可以有可能是易损件磨损了，重新换一个即可 有可能是泵轴弯曲了，校直或者更换泵轴即可 也有可能是机械密封的动环或者静环损坏了，更换即可。
处理办法：更换适合的橡胶材料。三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
对于这类问题，需要采取的处理措施包括减少端面宽度、降低端面比压、提高表面光洁度、更换静环、合理选择摩擦副材料、加强冷却效果、改善润滑条件，并使用耐腐蚀和高温的动环材料。
离心泵的机械密封频繁坏什么原因
1、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。处理方法：更换机封。缺水造成运行干磨损坏。
2、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
3、离心泵机械密封失效的主要原因是动静环密封面的泄漏。这可能由于端面平面度或粗糙度未达到要求，表面有划伤，或者安装不当。补偿环密封圈的泄漏通常是由压盖变形，预紧力不均匀，安装错误，密封圈质量不符合标准，或是密封圈选型错误引起。
4、因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。
5、如果离心泵机械密封出现严重泄漏，可能是由于摩擦副损坏、断裂、固定环转动、动环无法沿轴向浮动、弹簧断裂、防转销断裂或失效、泵强烈抽空等原因造成的。对于这种情况，需要检查并更换动、静环，更换密封圈，固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住，更换弹簧和防转销，并在操作过程中避免抽空现象。