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机械加工中车床、铣床、钻床、磨床有何区别?
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
2、铣床（Milling Machine）：铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，可以实现多轴加工，具有较高的加工精度。 钻床（Drilling Machine）：钻床专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞。钻床的工件固定，钻头旋转进行切削。
3、总结起来，这些机床的主要区别在于它们的工作原理、适用的加工对象和精度要求。车床和铣床擅长平面和曲面加工，钻床专注于孔的加工，磨床强调表面处理的精细度，镗床则在孔加工和精加工中占据主导，刨床适合加工特定形状，而冲床则在大规模生产中展示其优势。
普通外圆磨床机械常见故障都有哪些排除方法?
1、普通外圆磨床机械常见的故障及排除方法：普通外圆磨床“点切”的问题：“点切”的概念：在磨削工件后，退刀（无论手动退刀或液压退刀）时，砂轮架有向前冲击的现象，磨削火花突然增大，造成外圆圆度超差，这种现象称为点切。普通系列产品外圆磨床，砂轮架大部分采用双层导轨（除M141M1420外）。
2、普通外圆磨床液压常见故障及排除方法：液压定位的方法及问题分析研究：普通系列外圆磨床中，在使用过程中，如果维护保养不当，可能遇到横进给机构定位不准或定位超差问题。一般定位方式有两种：一种是液压定位、另一种是半自动定位。这里，我们主要研究分析液压定位出现的问题及解决的方法。
3、电气故障：可能是电气连接松动、电源故障或电气元件损坏，导致数控外圆磨床不能正常运行。解决方法包括检查电气连接、更换损坏的电气元件和排除电源故障。液压系统故障：可能是液压油泄漏、液压阀故障或液压元件损坏，导致设备不能正常工作。解决方法包括修复液压泄漏、更换损坏的液压阀和液压元件。
4、纵向磨削：工件低速旋转，结合砂轮的圆周进给以及轴向和横向进给，这种方法精度高但效率相对较低，适合大件的单批生产，磨削力较小。 切入磨削：砂轮进行横向进给，效率较纵向磨削有所提升，特别适用于成形磨削。然而，这种方法对磨床的刚性和切削液的质量有较高要求，精度相对较低。
5、e、X轴伺服电机有故障等等。确定鼓掌产生原因的方法数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。
6、通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式，生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产，提升了生产服务的质量与效率。
机械维修钳工和模具钳工的区别
钳工是总称，包括模具钳工、工具钳工、机修钳工等。机修钳工通俗的理解其实就是机械维修师傅（机修）。而模具钳工就比较复杂了点，它包括零件加工，装配等。
指代不同 钳工：在钳工台上用虎钳夹持工件操作，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。模具工：是指从事模具加工、制作的工作者。内容不同 钳工：主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
有一定的区别，模具钳工对钳工师傅的要求更高，要对模具的结构熟悉、分析判断模具出现问题的原因并进行修模。总之，除一般钳工所需的手艺，还需对模具知识有比较深的认识。
