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450KW破碎机电流太大无法启动怎么办?
设备损坏或故障：破碎机内部的机械部件，如传动装置、主轴等可能出现故障或损坏，导致电流增加。解决方案是检查并修复或更换损坏的部件。 过热：如果破碎机长时间连续工作或者环境温度过高，可能会导致设备过热，进而导致电流增加。解决方案是确保设备有适当的冷却系统，并定期检查以避免过热。
不确定，和使用场合有很大关系 如果是风机、水泵场合（最普通的负载场合，不包含泥浆泵、特殊气体风机等情况），那么380V的400KW电机，其额定电流约700A左右，那么运行到35Hz，电机额定频率为50Hz的话，此时电流就约为490A左右。
对于大型风机、破碎机等启动负荷比较重的设备，应该选用启动功能比较多、有限流启动功能、自身保护比较齐全的软启动器。尤其功率比较大的设备(200KW以上)，最好选用启动功能比较全的高性能软启动器。 3隔离器和熔断器选择 软启动柜中的隔离电器，可以选用隔离开关也可以选用具有隔离功能的塑壳断路器。
应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。 开动畚斗提升机；开动鄂式破碎机；待料仓存有物料后，启动分析机；启动鼓风机(空负荷启动，待正常运行后再加载)；启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。
两台电机一起工作总功率207kw，线电流大约为410A，400米距离比较远，电机也比较大，主要要考虑线损。
矿山机械破碎机中锤式破碎机的选择方法?
1、锤式破碎机 锤式破碎机是一种常见的石料破碎机型号，它通过高速旋转的锤头对石料进行冲击和破碎。锤式破碎机适用于破碎硬度较低的石料，如石灰石、石膏等。其结构简单、操作方便，但破碎比较粗糙，不适用于要求较高破碎细度的场合。
2、单转子锤式破碎机锤子的 硬度、韧度、尺寸 必须和要破碎的效果相适应。一般而言，需要破碎的物料颗粒尺寸越大，锤子需要的韧度越高；需要破碎的物料颗粒硬度越高，锤子需要的硬度越高；另外锤子的尺寸关系到破碎机内部转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙调整范围。
3、反击式破碎机 反击式破碎机同圆锥式破碎机相同，主要应用于二级破碎，其与圆锥式破碎机最大的区别在于适用物料的不同，反击式破碎机主要适用于硬度松软的石料。
购买破碎机设备时应考虑哪些问题?
考虑矿石的比重：矿石的比重与破碎机的生产率成正比——同一台破碎机，在处理比重不同的矿石时，其生产率必然不同。
综上所述，在购买矿石反击破碎机时，应当充分考虑其在结构设计、维护成本以及易损件管理等方面的优势。确保所选设备不仅能满足生产需求，还能有效降低后期的运营成本，实现高效、经济的生产目标。
要注意锤式破碎机外壳的强度，在破碎物料时，由于物料的块度、硬度、以及锤头在打击物料时的冲击力都会对于机壳造成一定的压力。所以锤破的外壳必须要有一定的强度，这样它的使用寿命才会更长。锤式破碎机的破碎比一般都比较大，这样可以降低消耗，节约成本，提高生产效率。一次成型、无需二破。
破碎机在制砂生产线中是比不可少的制砂设备，在选择破碎机时，要充分考虑破碎物料的种类、硬度、湿度、规格、进出料粒度、产量以及施工场地。下面就给大家介绍选择石灰石破碎机时要考虑的因素。
物料特性：在选择破碎机型号时，首先要考虑物料的硬度、湿度、粒度等特性。不同的物料需要不同类型的破碎机来进行破碎，否则可能导致破碎效果不佳或设备损坏。 处理能力：根据生产需求确定所需的破碎机处理能力。处理能力过小会导致生产效率低下，处理能力过大则会造成资源浪费。
破碎机地脚螺栓断裂的故障修复?
1、针对第二次原因的分析，矿山机械现场人员采取了以下两方面的修复措施：(1)拆除破碎机，将原破碎机基础找平，以原破碎机的6条地脚螺栓为基准(为了保持破碎机与电动机轴中心线不变)，用t6a号槽钢焊接的框架放在上面(如图2所示)。
2、第地脚栓是否松动或断裂：若颚式破碎机的地脚栓松动可以用扳手上紧螺栓就即可，若地脚螺栓断裂，就需要操作人员更换新的螺栓。第飞槽轮位置是否跑偏：当飞槽轮的位置跑偏，会出现动板跳动的现象。为此，需要拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。
3、)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。颚式破碎机机架跳动严峻。
4、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
5、地脚螺栓松动 地脚螺栓螺母在破碎机启动一段时间后，受温度影响可能发生热胀和伸长，导致螺母松动，使机座无法牢固固定在地面上，引发振动。主机与电机轴不同 若主机和电机使用不同轴安装，会降低设备效率，导致整体振动幅度增大。地基不平 不稳定的地基在长期工作后，容易下沉。