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真空带式压滤机滤布跑偏的纠正方法
1、定期更换滤布：滤布长时间使用后会出现磨损，导致滤布表面的摩擦系数不均匀。因此，定期更换滤布是预防滤布跑偏的有效方法。根据实际情况，制定合理的更换计划，确保滤布的使用寿命和过滤效果。 定期维护保养：定期对真空带式压滤机进行维护保养，包括清洁滤布、润滑滚筒等。
2、纠偏装置滚轮姿势失灵纠偏装置滚轮运行失灵，滤带向一侧方向跑偏，一旦行程开关失效，滤带一端碰触脱干机的外框翻车而损失。
3、真空带式过滤机滤布跑偏处理方法：更换真空带式过滤机滤布，对采购滤布进行严格质量把关：拆检张紧气缸，更换密封圈，适量加大冲洗水量及刮刀松紧程度，重新对多孔滤板进行安装，确定平整，滤板上午异物。校正头辊与使之倾斜：调节导向辊位置或角度。
4、带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。
5、一般国产的带式压滤机都有做滤布张紧、放松的控制点，半自动的一般采用气动阀门控制张紧和放松，如果压滤机滤布觉得松了，检查下2个地方，控制张紧和放松的气动阀门是否工作正常，是否有人为调节滤布的松紧过程（松紧滤布螺母）。
6、正确更换压滤机滤布是保证过滤效率的关键。步骤如下：将滤布卷成细长状，穿过压滤机滤板的进料口，确保滤布两面平整，系带置于滤板上方，系紧后覆盖滤板。检查滤布进料孔与滤板进料孔对齐。更换方法之二：将滤布挂在滤板上保持平整，滤布夹从两侧穿过滤板进料孔，拧紧夹子。
自动压滤机能保压但不能泄压怎么修
1、自动压滤机保压不能泄压的问题主要出在液压系统的部件故障上。通过检查减压阀、溢流阀及管路，找到问题所在并进行相应的维修或更换，可以恢复设备的正常功能。
2、针对以上问题，建议操作人员在发现压滤机无法泄压时，首先检查保压系统、压力阀门及管路连接处，根据具体情况进行修复或更换。如问题复杂或无法确定原因，应及时联系专业维修人员进行处理，以确保设备正常运行和操作安全。
3、总之，压滤机保压后无法泄压的解决办法首先是确认针孔阀的开启和关闭是否顺畅，其次排查电器控制部分。通过这两个环节的排查，通常可以找到问题的根源并进行相应维修。
4、排查这类问题时，可以先检查针孔阀线圈是否有供电，以此判断故障的源头，或检测阀门是否正常运作，电器设备是否存在问题。通过逐一排查，找出不泄压的具体原因，从而采取相应的解决措施。
5、要解决这个问题，首要步骤应是检查程序，确认是否程序信号出现问题，是否指令正确传达给针孔泄压阀。这可能是问题的根源，因为如果程序没有发送打开阀门的信号，压滤机自然无法进行泄压操作。因此，进行程序诊断和修复是解决压滤机无法泄压的关键。
6、解释如下： 泄压阀堵塞或故障：当压滤机放松时，压力升高但无法从泄压阀排出，可能是因为泄压阀被杂质或沉积物堵塞，导致其无法正常开启和关闭。此外，如果阀门本身出现故障或损坏，也可能导致无法正确泄压。
压滤机如何保养点检
及时更换液压油，使液压系统保持清洁。对滤板的平面的贴结的滤饼及时清理。对滤布定期进行清洗，对有破损的滤布及时更换。对机械运动部分定班加润滑剂，保证灵活性。
通过处理设备故障，安装设备，维护保养设备。记录净水，浊水，氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。为以后工作提供数据资料。
针对板框压滤机的三次故障，通过与工人师傅合作，找出并解决了继电器触电老化、液压系统问题。在叶轮维修中，发现润滑系统结构的不足，通过改善润滑系统，确保了设备正常运行。反思设备使用和维护中存在的问题，制定整改措施，如在设备上划定最低油位线，加强设备点检维护，以提高设备使用效率和生产安全性。
重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。
学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目，确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm，水泵与电机的不同轴度，径向位移不应超过0.2mm，滚动轴承径向磨损量一盘不应超过0.3mm。确认装车，打框75C-L渣浆泵，立式泵加油维护时间。