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注塑这工作累吗,包装好吗?
工作累，不太好；操作工一般是开机的就像一个机器人一样一天十二个小时反复着无聊的动作；时间长、要上夜班、温度高热死人；如果是好的厂是装机械手、无尘车间的厂就轻松；注塑工就是操作机器啦。这就是把塑料颗粒搞进机器，通过模型，搞出需要的塑料产品而已了。
丝印部门要清闲一点，但是也不赚钱，加班非常少，要看需要有多少是丝印的。包装也是一样，累的时候累得要死，闲的时候没事，经常没有加班，这样也赚不到钱。在塑胶厂比较稳定的就是注塑部，如果注塑部都没事，那么其他部门就更闲，更挣不到钱。
辛苦。注塑厂几乎都是两班倒，尽管注塑厂的工资普遍比流水线等工种的要高，但依然严重缺人。如今机械手已经成了注塑机的标配，不管大厂小厂，总会在注塑机上安装一台机械手，解决招工难的同时又减少了人工成本。
注塑机装机械手怎么换模具
首先，检查机械手抓取器的高度，需与所换模具位置精准一致，确保操作的安全与顺利。接着，需确认模具安装正确无误，避免后续可能的意外状况。利用机械手钳住模具，准备下一步操作。按下抓取器上的按钮，实现对模具的抓取，确保操作的精准性与力度的适宜。
当模具开模后，机械手臂下降到模具内合适的位置吸住产品、夹住料头，并将产品和料头从模具上取出来，然后机械手臂上升到模具上面，再移动到注塑机后面（有时移动到前面），夹嘴在料头箱上方开放，让料头落下到料头箱内。
打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。设定机械手的各动作模式，（按照具体产品所需选择）。根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。根据标贴上参数设定注塑机开模行程。
产品取出：注塑成型后的产品需要及时取出，以便进行后续加工和包装。三轴机械手可以根据预设的程序，准确地将产品从注塑机中取出，并放置到指定位置，实现自动化的生产流程。 模具更换：在注塑过程中，不同产品需要使用不同的模具。
注塑工是干什么的,和模具有关吗
1、注塑工，即注塑机操作员，属于一线员工。他们负责操作注塑机，将塑料原料转化为各种成型产品。学模具专业的学生通常不会选择成为注塑工，因为这个岗位工作强度较大，比较辛苦。模具专业的人才一般会应聘技术员等岗位，因为这些职位更注重技术能力，能够发挥他们的专业知识。
2、和模具有关系。主要工作如下：绘制模具图 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
3、注塑工是从事塑料模具成型相关工作的专业人员。注塑工的主要工作内容包括以下几个方面：模具安装与调试 注塑工需要操作注塑机器，安装并调整塑料模具，确保模具能够正确、高效地生产出符合质量要求的塑料制品。他们需要具备一定的机械操作技能和经验，熟悉注塑机的性能特点，能够解决模具安装过程中的问题。
4、注塑工，一种操作机器使其生产产品成型的普通一线工人，主要职责在于操作注塑机生产塑料壳体。壳体的大小与模具大小紧密相关，因此注塑工需要对模具尺寸和注塑机的操作有深刻理解。注塑机的工作原理是将塑料粒料通过加热系统融化，然后送入模具，通过模具的形状塑形。
注塑机模具装好后,怎样调试机械手?
1、在注塑机模具安装完成后，调试机械手是一项重要工作。首先，需要关注产品的成型质量，这包括调整手臂的下行距离和引拔距离。对于三板模具而言，需要特别调整两个手臂的动作。如果机械手的主要功能是吸取材料，那么主臂的下行距离调整可以相对宽松，主要通过调整治具来实现。
2、看产品，主要调形成，手臂下行距离，和引拔距离。如果是三板模具，则需要调整两个手臂 一般如果是吸取的话，主臂下行距离调整不需要太严格，可以调治具。副臂，也就是料头臂，只需要把夹头调到料头中心就可以了。其他靠程序，你可以选一个适合的模组。或者自助编程。
3、在调整注塑机机械手前，请先关闭气压，并手动调整机械手位置，以避免刮模或机械手受损。 调整模式是首要步骤，确保吸盘或夹具操作完成后，可以打开气压进行手动运行测试。测量并调整至合适的位置后，设置时间参数，确认无误后再开启全自动模式，准备进行生产。
4、首先你得关掉气压，手动调整位置，防止刮模和机械手损坏；其次，先调好模式，也就是说吸完或者夹好之后，可以打开气压手动运行一次，然后调好时间，确认可以后再打开全自动，然后就可以生产了。注塑机机械手的调试可分为安装调试和生产速度调试。
5、在调试注塑机与机械手时，首要步骤是关闭气压，手动调节位置，确保不会对模具或机械手造成损害。接着，需要设定模式，明确是采用吸力还是夹持力进行操作。之后，可以开启气压，通过手动模式运行一次，随后调整动作时间。完成这一系列步骤后，切换至全自动模式，检查报警感应器是否正常运作。
6、对于注塑机机械手的调整，首要步骤是确保安全。在开始之前，务必关闭气压，手动移动机械手以避免意外刮擦模具或损坏设备。接下来，你需要设定合适的模式。这包括在吸料或夹取物料后，手动运行一次，调整好所需的时间设定。确认无误后，再逐步开启全自动模式，这样就可以进入生产阶段了。