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如何安装与维护选矿设备螺旋输送机
如何安装与维护选矿设备螺旋输送机：选矿设备螺旋输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除 此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。
、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可所送物料不受污染不会泄漏输送物料。2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的5倍。3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。
每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
浮选机：种类繁多，如全截面气升式微泡浮选机、SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。
且其清灰效果好，运行稳定可靠，维护检修简单。为了达到清灰效果好、粉尘剥落好的这一目的，布袋除尘器的滤料采用防水防油针刺毡。收集粉尘经螺旋输送机到粉料加湿机，加湿后经泵送到球磨机，从而实现收集粉尘的回收利用，同时有效解决了袋式除尘器收集粉尘处理问题和卸灰时产生二次扬尘污染的问题。
怎么解决螺旋输送机轴的不同心的问题
料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
长距离螺旋输送机悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯。解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并保证各个悬挂轴承同心度，以保证各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。
加工时一次定位，就将所有面加工出来，可以保证同轴度。
轴段出现断裂。修复输入轴的断裂部分，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心。螺旋输送机在安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。
若是直接拉伸的方法，展开圆内径应该是~145mm（我没有细算），再加半个板厚，那么取148-150mm就可以了。
污泥无轴螺旋输送机
1、污泥无轴螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
2、无轴螺旋输送机用途：用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
3、无轴螺旋输送机，常见于处理栅渣或污泥，其结构包括驱动机构、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口与紧固件。驱动机构，如电机减速机、传动轴，确保输送机顺畅运行。U型槽与支架支撑整个机器，固定无轴螺旋及其他组件。无轴螺旋，螺旋形状，可调整线径与螺距，依物料运动需求。
螺旋输送机螺旋轴停转是什么情况?
螺旋输送机螺旋轴停止旋转一般由三个原因造成；输送物料料过大，物料不能顺利通过中间的吊轴承，在中间轴承处物料阻力太大。造成电机过负荷运转停机。这时须清理螺旋输送机中物料。中间轴承处阻力太大，密封损坏。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏。
原因分析 轴承过载：螺旋输送机在运行过程中，由于物料的堆积或输送量过大，轴承承受的载荷超过了其承载能力，导致吊轴联接螺栓受到巨大的拉力，从而发生切断现象。
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。
这种情况一般是过负荷。你可以先将电动机与机械部分脱开测试电机的空载电流，如果正常就可以判断是机械负载过重造成的；如果空载电流过大，则需要检查电动机是否有堵转情况。